支持医疗器械的热缩管医用导管技术（四）完结

作者： 交通设施材料 发布于： 2025-02-20

  在全面的智能化时代，PLC控制器和触摸屏取代了旧控制面板。整个挤出生产线的集成数字控制正在成为常态，允许进行非常精确的调整，来提升质量和生产率。最新的视觉系统也使测量变得快速而高效。只需触摸触摸屏上要测量的管子图像上的点，然后后退即可。机器接管并在几秒钟内完成测量。

  G-APEX 最有利的技术进步是升级后的测量系统，该系统可提供更高的分辨率和更快的速度。我们现在可以测量管材和型材等加工中的部件，并做必要的参数更改，以确保我们达到部件公差。这些系统不仅提供测量和即时反馈，而且当与生产线的人机界面结合使用时，我们大家可以完全控制每次运行并获取历史数据。

  随着设备慢慢的变小、越来越复杂，对导管的需求也慢慢的变具有挑战性。对于许多先进的热缩管和医用导管应用，传统材料的性能已达到极限。需要超越传统材料的多层导管，使用新的独特材料创造新配方，以满足慢慢的变多的新应用或潜在应用。为了协助这项工作，我们的热缩管医用导管合作伙伴继续推动技术发展，利用在线测量、软件处理、物联网、激光和其他技术的进步来跟上更复杂的医疗设施设计。随着壁变薄、内径变小，这一些方法（通常创造性地结合起来）在经验比较丰富的工程师和技术人员手中继续提升产品的一致性、质量和制造效率。材料及其性能慢慢的提升，配方数量和添加剂或添加剂组合种类不断增加。

  热缩管医用导管制造商的创新不断满足市场的需求。我们寻找以独特或组合的方式使用技术的方法。例如，AM 在管道领域的最大的作用是形成某些部件（尖端和连接器）或生产快速原型模具/工具以测试小规模挤出运行。G-APEX 最近取得了一项突破，开发了一种专有工艺，能够 3D 打印无限长度的管道以进行初步测试。这样做有很多好处，例如，如果客户心中有一个多腔设计，但不明白他们选择的几何形状或硬度是不是正确，那么就不必创建多个多腔工具并等待数周甚至数月才能得到结果，这样做才能够节省时间和费用。我们有能力使用客户打算在其设计中使用的确切树脂，并且通常可以在一周内交付，在许多情况下，几天内即可交付。

  到目前为止，G-APEX 已经使用其新工艺 3D 打印了功能齐全的医用导道，用于原型设计和测试。公司继续改进最终产品的坚固性，并测试使用 3D 打印导管作为可持续制造工艺的可行性。

  随着医疗设施复杂性的增加以及制造商努力生产越来越小的产品，导管制造商不断被要求开发更薄、更坚固、更灵活的产品。工程师继续在性能、空间和尺寸方面突破其输送系统的极限。已成功生产出直径为 0.1 英寸、壁厚为 0.0005 英寸的医用导管。通过自由空气挤压实现了这一目标，同时保持了统计上良好的控制过程。

  自动化逐步的提升制造的质量、准确性和效率。由于错误大幅度减少，产品上市时间缩短，出现的任何差异都可以实时调整，数据分析使验证变得更容易。自动化技术已应用于最新的在线测量系统，为操作员和控制管理系统提供即时反馈。离线测量现已实现自动化，缩短了测试时间和提高了准确性。以前每个样品需要 10 到 15 分钟，现在可以在几秒钟内完成。最好的部分是有一个单点访问和/或自动数据收集，以及能够对产品特定信息进行分类，不仅包括符合规格的零件，还包括工艺。伺服驱动的挤出机、齿轮泵和下游设备使设备变化不再是因素，这在某种程度上预示着所有的注意力和精力都可以放在挤出工艺本身上，而不必与其他变量作斗争。

  展望未来，随着越来越复杂的程序变得可行，医疗设施将变得更小、更复杂。设备制造商目前正在使用编织、线圈、激光切割管和多种硬度计护套材料的组合来增加所需的灵活性，但仍保持顺利交付所需的机械性能。医用导管制造商G-APEX也在开不断的开发新的高端产品，以适应市场新的需求。

  这些创新推动不仅在产品层面进行创新，而且还找到以高效且经济的方式提供解决方案的方法，以满足全部客户的需求。实际上，今天的创新将成为明天的必需品。

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